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压焊机操作说明书
作者:AG8    发布日期:2020-08-18 04:32


  压焊机操作说明书_电子/电路_工程科技_专业资料。注 意 事 项 1、请认真审核文件中技术方案的描述是否清楚、准确、完整,有益效果分析过程是否 准确以及具体实施方式叙述是否妥当,如果有不妥的地方请直接在文件中修改,对修改部分 请用红色字体表示,以便我

  注 意 事 项 1、请认真审核文件中技术方案的描述是否清楚、准确、完整,有益效果分析过程是否 准确以及具体实施方式叙述是否妥当,如果有不妥的地方请直接在文件中修改,对修改部分 请用红色字体表示,以便我们进行修改。 尤其注意以下两点: 1)说明书对技术内容是否进行了充分公开,否则,国家知识产权局将以公开不充分的 理由驳回本专利申请。 2)权利要求 1 是否包含了全部必要技术特征,请把多余或少写的部分指出来。 2、申请人: 组织机构代码: 3、请确定发明人姓名及第一发明人身份证号(如果有多个发明人的,请写明发明人顺 序): 4、如果审核后没有问题,同意申报,在此签署审核人姓名,我们会尽快安排申报; 签名处:张志磊 (直接输入审核人姓名即可) 1 说 明 书 摘 要 本发明公开了一种新型钢格栅板压焊机的自动控制程序,涉及钢格栅板生产技术领域。 包括西门子 300PLC 控制系统,西门子 TP270 触摸屏,倍加福接近开关,西门子 6SL 系列伺 服电机系统以及华德系列液压控制阀;西门子 300PLC 为控制器,通过触摸屏设置的系统参 数和按钮开关来控制设备的动作,接近开关为设备运行状态反馈的元件,伺服电机系统和液 压系统为设备的执行元件,300PLC 控制器通过触摸屏设定的参数,根据接近开关反馈的设 备状态来控制伺服电机和液压的动作从而完成自动化生产。 本控制系统结合一线生产工人的 操作习惯最大程度的实现了生产的自动化,将原来的繁琐操作最大程度的简化,降低了误操 作的概率。 1 权 利 要 求 书 1.一种钢格栅压焊机控制系统,其特征在于包括触摸屏(1) 、按钮开关(2) 、接近开关(3) 、 控制器(4) 、伺服系统(5) 、液压阀控制系统(6) ;所述光控制器(4)和伺服系统(5)位 于控制箱中,触摸屏(1)和按钮开关(2)位于操作台的操作面板上,接近开关(3)位于 现场设备上,液压阀控制系统(6)位于现场阀台上;触摸屏(1)和伺服系统(5)通过西 门子 DP 总线)连接,其余元件通过屏蔽电缆与 300PLC 控制器连接。 2.根据权利要求 1 所述的钢格栅压焊机自动控制系统,其特征在于所述控制器为 PLC。 3.根据权利要求 2 所述的钢格栅压焊机自动控制系统, 其特征在于所述的 PLC 型号为西门子 300PLC。 4. 根据权利要求 1 所述的钢格栅压焊机自动控制系统,其特征在于所述触摸屏(1)采用西 门子 TP270。 5. 根据权利要求 1 所述的钢格栅压焊机自动控制系统,其特征在于所述接近开关(3)采用 倍加福 NBN30-L2-A2-V1。 6. 根据权利要求 1 所述的钢格栅压焊机自动控制系统,其特征在于所述伺服系统(5)采用 西门子 6SL 3040-0LA00-0AA1。 1 说 明 书 钢格栅压焊机自动控制系统 技术领域 本发明涉及钢格栅生产技术领域。 背景技术 目前钢格栅板压焊机操作顺序为: 摆放原料→夹具夹紧→下压前后压辊→齐头挡板降→ 自动开始。其中夹具加紧,下压前后压辊,齐头挡板降均为人工操作,操作繁琐,误操作概 率大,作业时间长。该工序是整个钢格栅板生产工序的第一道工序,该工序的迟滞直接影响 到下一道工序的生产,有时使整条生产线停止。 发明内容 本发明所要解决的问题是提供一种钢格栅压焊机更简单的操作方式,将夹具夹紧,前后 压辊下压,齐头挡板降均有设备自动完成。新的钢格栅板压焊机操作程序实现了操作过程的 简单化,降低了对工人的技术要求。 为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是: 一种钢格栅原板自动找正装置,包括光电传感器、左移动导向板、右移动导向板、第一 接近开关、第二接近开关、第三接近开关、横向丝杠、电机和控制器;所述光电传感器的光 发射端和光接收端分别设在位于输送装置的传送带上的钢格栅原板的两侧; 传送带的下面设 有横向丝杠,横向丝杠左部和右部的螺纹反向,横向丝杠一端与电机连接;横向丝杠上配合 有左移动导向板和右移动导向板, 左移动导向板和右移动导向板上分别设有第一接近开关和 第二接近开关,左移动导向板或右移动导向板的一侧设有第三接近开关;所述光电传感器、 第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关、电机和输送装置的电机分别与控制器连接。 进一步的技术方案,所述控制器为 PLC。 进一步的技术方案,所述的 PLC 型号为西门子 200PLC。 进一步的技术方案,所述光电传感器采用欧姆龙 PL-N5M1R。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明实现了对钢格栅原板的自动找正,找 正准确迅速,降低了劳动强度,减少了找正时间,提高了工作效率,保证了整个生产线连续 生产。设有光电传感器,能够自动识别有无钢格栅原板;自动调整左移动导向板和右移动导 向板将钢格栅原板摆放到指定位置,实现压接工艺到切头工艺的自动生产。 1 附图说明 图 1 是本发明的结构原理图; 图 2 是本发明的电路原理图; 在附图中:1、光电传感器,2、左移动导向板,3、第一接近开关,4、第二接近开关, 5、第三接近开关,6、横向丝杠,7、电机,8、右移动导向板,9、钢格栅原板。 具体实施方式 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 如图 1 所示,钢格栅原板自动找正装置,包括光电传感器 1、左移动导向板 2、右移动 导向板 8、第一接近开关 3、第二接近开关 4、第三接近开关 5、横向丝杠 6、电机 7 和控制 器;光电传感器 1 采用欧姆龙 PL-N5M1R,包括光发射端和光接收端。光发射端和光接收端 分别设在位于输送装置的传送带上的钢格栅原板 9 的两侧;传送带的下面设有横向丝杠 6, 横向丝杠 6 左部和右部的螺纹反向,横向丝杠 6 右端与电机 7 连接;横向丝杠 6 上配合有左 移动导向板 2 和右移动导向板 8,左移动导向板 2 和右移动导向板 8 上分别设有第一接近开 关 3 和第二接近开关 4,左移动导向板 2 或右移动导向板 8 的右侧设有第三接近开关 5;光 电传感器 1、第一接近开关 3、第二接近开关 4、第三接近开关 5、电机 7 和输送装置的电机 分别与控制器连接。控制器为 PLC,型号为西门子 200PLC。控制器也可以采用单片机实现, 控制器 PLC 按一般方法编程即可。 本发明工作时,光发射端发送光信号,当传送带上的钢格栅原板 9 刚刚经过光电传感器 1 时,光接收端不能接收光信号,光电传感器 1 会向控制器发送电信号,表示钢格栅原板 9 到达指定位置,控制器控制输送装置的电机 7 使传送带停止,开始找正。 启动电机 7 顺时针转动, 通过横向丝杠 6 带动左移动导向板 2 和右移动导向板 8 向中间 运动,从而使得钢格栅原板 9 到达指定位置,当第一接近开关 3 与第二接近开关 4 都有信号 产生时 (当第一接近开关 3 与第二接近开关 4 距离钢格栅原板 9 为 0-5mm 时, 即有信号产生) , 控制器控制电机 7 停止运动,此刻钢格栅原板 9 已找正。开始切头。 切头完毕,光电传感器 1 信号消失,表示钢格栅原板 9 加工完成,控制器向电机 7 发送 信号,电机 7 逆时针转动。第三接近开关 5 产生信号(当第三接近开关 5 与右移动导向板 8 距离 5-10mm 时即有信号产生) ,电机 7 停止转动,左移动导向板 2 和右移动导向板 8 复原, 开始下一个钢格栅原板 9 的找正工序。 2

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